鋼鐵是機(jī)械制造、航天軍工、施工建設(shè)的基礎(chǔ)材料，是國之重器，是國家工業(yè)化和現(xiàn)代化的重要保障。整個鋼鐵的生成過程包括勘察、采礦、選礦、煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等步驟，涉及地質(zhì)、采礦、選礦、藥劑、冶金、檢化驗(yàn)等專業(yè)知識，對設(shè)備、人員要求高，尤其是隨著對高性能鋼、潔凈鋼需求的增加，鋼鐵相關(guān)企業(yè)、研究單位對材料研發(fā)檢測要求也不斷提高。
在鋼材中，非金屬夾雜物（非主動添加）的存在通常對鋼材的各相性能有不利的影響，它的存在會破壞金屬基體的連續(xù)性，使夾雜物周圍出現(xiàn)變形不一致，并且在夾雜物處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，進(jìn)而可能發(fā)展為微裂紋、裂紋。尤其是隨新一代潔凈鋼、超級潔凈鋼概念的提出，對于鋼材或者失效的金屬零部件，一般都會進(jìn)行非金屬夾雜物的檢測。傳統(tǒng)的夾雜物分析是利用金相顯微鏡，按照形態(tài)和顏色將非金屬夾雜物分為五類：硫化物類夾雜物（A類）；氧化鋁類夾雜物（B類）；硅酸鹽類夾雜物（C類）；球狀氧化物類夾雜物（D類）；單顆粒球狀類夾雜物（DS類）。而掃描電鏡法可以同時對夾雜物的尺寸分布、化學(xué)分類進(jìn)行評級，利用能譜儀對夾雜物元素進(jìn)行檢測。飛納電鏡提供全自動夾雜物分析系統(tǒng) Phenom ParticleX，可以快速的提供關(guān)于球拍樣、鑄造樣、最終產(chǎn)品試樣中夾雜物尺寸、形狀、圖像和成分信息，幫助解決和防止因鋼中夾雜物而引起的成本和質(zhì)量問題。
分析測定鋼中非金屬夾雜物的是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，它既需要對鋼樣中存在的大量夾雜物進(jìn)行定量分析，測量其尺寸、形貌等，又需要測定它們的化學(xué)組成和分布、以及變化趨勢等。
在各種夾雜物分析技術(shù)中，目前國內(nèi)外*的最準(zhǔn)確和可靠的方法是由前美國 FEI 公司生產(chǎn)的 Aspex 系列產(chǎn)品。因其du有的全自動集成一體化的快速夾雜物分析和報(bào)告功能在全球鋼鐵行業(yè)得到了廣泛認(rèn)可，并且已有大量文獻(xiàn)報(bào)道該技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用的各種成功案例。
2017 年，ASPEX 進(jìn)行了硬件大升級：由鎢燈絲升級為超長壽命的 CeB6 晶體燈絲，極大降低了操作人員更換燈絲的頻率；真空系統(tǒng)升級為三倉分離的設(shè)計(jì)，抽真空只需 30 秒；控制系統(tǒng)升級為高精度自動馬達(dá)臺，移動更迅速準(zhǔn)確。2019 年升級為雙系統(tǒng)的 ParticleX 鋼鐵夾雜物分析系統(tǒng)，除了全自動夾雜物分析，還可以作為常規(guī)電鏡進(jìn)行手動分析，大大提升了用戶的操作體驗(yàn)。
