要防止現(xiàn)代挖掘機常見故障的發(fā)生,除了要定期對挖掘機進行維護保養(yǎng)外,還需要定期定時對挖掘機使用的液壓油近期檢查更換工作,以下是小編根據(jù)多年現(xiàn)代挖掘機維修經(jīng)驗總結(jié)出來的"現(xiàn)代挖掘機液壓油使用注意事項".

現(xiàn)代挖掘機液壓油定期過濾油液、控制其使用期限挖掘機維修

油液的使用壽命或更換周期取決于很多因素,其中包括設(shè)備的環(huán)境條件與維修保養(yǎng)、液壓系統(tǒng)油液的過濾精度和允許污染等級等因素.由于油液使用時間過長,油、水、灰塵、金屬磨損物等會使油液變成含有多種污染物的混合液,若不及時更換,將會影響系統(tǒng)正常工作,并導(dǎo)致.

過濾是控制油液污染的重要手段,是一種濾去油中雜質(zhì)顆粒的方法.油液經(jīng)過多次過濾,能使雜質(zhì)顆粒控制在要求的等級范圍內(nèi),所以對各類液壓設(shè)備需制定出過濾油液的精度,以確保油液的清潔度.

是否換油取決于油液被污染的程度,目前有3種確定換油期的方法：挖掘機修理

1 目測換油法.它是憑維修人員的經(jīng)驗,根據(jù)目測到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化（如油液變黑、發(fā)臭、變成等）,決定是否換油.

2 定期換油法.根據(jù)設(shè)備所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期,到期就進行更換.這種方法對液壓設(shè)備較多的企業(yè)很適用.

3 取樣化驗法.定期對油液進行取樣化驗,測定必要的項目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等）和指標,按油質(zhì)的實際測量值與規(guī)定的油液劣化標準進行對比,確定油液該不該換.取樣時間：對一般工程機械的液壓系統(tǒng)應(yīng)在換油周期前一周進行,關(guān)鍵設(shè)備（如TBM全斷面掘進機等）的液壓系統(tǒng)應(yīng)每隔500小時進行一次取樣化驗,化驗結(jié)果應(yīng)填入設(shè)備技術(shù)檔案.取樣化驗法適用于關(guān)鍵設(shè)備和大型液壓設(shè)備.維修挖掘機

換油時,要注意清潔,防止贓物侵入液壓系統(tǒng),不可混用和換錯,主要有下列要求：

更換的新油或補加的新油必須是本系統(tǒng)所規(guī)定使用的油,經(jīng)過化驗確認其油質(zhì)已達到規(guī)定的性能指標,才能加入.

為保持新油的清潔,換油時要將油箱內(nèi)部及主要管道內(nèi)舊油放盡,并把油箱、過濾網(wǎng)、軟管清洗干凈.加油時油液必須經(jīng)過過濾,對已疲勞損壞的濾網(wǎng)應(yīng)更換.

加入的油量要達到油箱的油標位置,加油方法是：先加油至油箱最高油標線,開動油泵電動機,把油供至系統(tǒng)各管道,再加油至油箱油標線,再開動電動機,這樣多次進行,直至油液保持在油標線內(nèi)為止.為確保液壓系統(tǒng)工作正常、可靠、減少故障和延長壽命,必須采取有效措施控制油的污染.

1、控制油溫

油溫過高往往會給液壓系統(tǒng)帶來以下不利影響：修理挖掘機

①油液黏度下降,使活動部位的油膜破壞、磨擦阻力增大,引起系統(tǒng)發(fā)熱、執(zhí)行元件（例如液壓缸）爬行.油液黏度下降可導(dǎo)致泄漏增加,系統(tǒng)工作效率顯著降低.

②油液黏度下降后,經(jīng)過節(jié)流器時其特性會發(fā)生變化,使活塞運動速度不穩(wěn)定.

③油溫過高引起機件熱膨脹,使運動副之間的間隙發(fā)生變化,造成動作不靈或卡死,使其工作性能和精度下降.

④當油溫超過55攝氏度時,油液氧化加劇,使用壽命縮短,據(jù)資料介紹,當油溫超過55攝氏度后溫度每升高9攝氏度,油的使用壽命縮短一半,因此,對不同用途和不同工作條件的機器.應(yīng)有不同的允許工作油溫.工程機械液壓系統(tǒng)允許的正常工作油溫為35-55攝氏度,最高為70攝氏度.

2、控制過濾精度

為了控制油液的污染度,要根據(jù)系統(tǒng)和元件的不同要求,分別在吸油口、壓力管路、伺服調(diào)速閥的進油口等處,按照要求的過濾精度設(shè)置濾油器,以控制油液中的顆粒污染物,使液壓系統(tǒng)性能可靠、工作穩(wěn)定.濾油器過濾精度一般按系統(tǒng)中對過濾精度敏感性元件來選擇.

3、強化現(xiàn)場維護管理

強化現(xiàn)場維護管理是防止外界污染物侵入系統(tǒng)和濾除系統(tǒng)中污染物的有效措施.

①檢查油液的清潔度

設(shè)備管理部門在檢查設(shè)備的清潔度時,應(yīng)同時檢查系統(tǒng)油液、油箱和濾油器的清潔度,并建立液壓設(shè)備清潔度上、中、下三級評分制度.對關(guān)鍵設(shè)備的液壓系統(tǒng)都要抽查.

②建立液壓系統(tǒng)一級保養(yǎng)制度

設(shè)備管理部門在制定設(shè)備一級保養(yǎng)內(nèi)容時,要增加對液壓裝置方面的具體保養(yǎng)內(nèi)容.

③定期對油液取樣化驗

應(yīng)定期、定量提取油樣,檢查單位體積油樣中雜質(zhì)顆粒的大小和數(shù)量或稱重量,并作定性定量分析,以便確定油液是否需要更換.

A、取油樣時間：對已規(guī)定了換油周期的液壓設(shè)備,可在換油前一周對正在使用的油液進行取樣化驗；對新?lián)Q的油液,經(jīng)過1000h連續(xù)工作后,應(yīng)對其取樣化驗；企業(yè)中的大型精密液壓設(shè)備使用的油液,在使用600h后,應(yīng)取樣化驗.

B、取油樣時,首先要把裝油容器清洗干凈,不許使用臟的容器,以確保數(shù)據(jù)準確,具體取油樣的方法如下：

當液壓系統(tǒng)不工作時（即在靜止狀態(tài)下）,可分別在油箱的上部、中部和下部各取相同數(shù)量的油樣,攪拌后進行化驗；液壓系統(tǒng)正在工作時,可在系統(tǒng)的總回油管口取油樣；化驗所需要的油樣數(shù)量,一般為300-500mL/次；按油料化驗規(guī)程進行化驗,將化驗結(jié)果填入油料化驗單,并存入設(shè)備檔案.

4、定期清洗

控制油液污染的另一個有效方法是,定期清除濾網(wǎng)、濾芯、油箱、油管及元件內(nèi)部的污垢.在拆裝元件、油管時也要注意清潔,對所有油口都要加堵頭或塑料布密封,防止臟物侵入系統(tǒng).

5、定期過濾油液、控制其使用期限

油液的使用壽命或更換周期取決于很多因素,其中包括設(shè)備的環(huán)境條件與維修保養(yǎng)、液壓系統(tǒng)油液的過濾精度和允許污染等級等因素.由于油液使用時間過長,油、水、灰塵、金屬磨損物等會使油液變成含有多種污染物的混合液,若不及時更換,將會影響系統(tǒng)正常工作,并導(dǎo)致.