挖掘機調整氣門間隙、檢測軸瓦間隙的有效辦法

現代電控柴油機利用空氣流量計算信號計算噴油量和廢氣再循環(huán)，空氣流量信號越小，噴油量越小。目前使用較多的是熱空氣流量，和空氣流量計。

高壓泵供油時刻的調整
BF6L913C發(fā)動機(Engine)的供油提前角為28  ；油泵齒輪上有3個均布的長形孔，供調整供油提前角用。發(fā)動機正時齒輪室和飛輪上無任何標志，若拆泵時不作標記，要準確把握供油時刻往往很難，若拆開正時齒輪室重對記號又很麻煩，我們采用以下辦法證明是切實可行的。
發(fā)動機(Engine)皮帶輪外徑為240mm，則提前28o所對應的弧長為(2803.14240)/360o=58.6mm.
（1）按前述調節(jié)氣門的辦法找出1缸壓縮上止點的準確位置，并在正時齒輪(Gear)室外及皮帶輪上刻好記號。
（2）再道時針搖轉曲軸（從風機端看，逆發(fā)動機運轉方向），使皮帶輪上的記號與齒輪室所刻記號之間的弧長恰好為58mm。
（3）裝上高壓泵端面連接螺栓，排凈低壓油路和柱塞內的空氣，將油門置于最大供油位置，用套筒順時針緩慢搖轉油泵軸，至1缸油面剛剛波動時停止轉動。
（4）按規(guī)定扭矩裝上油泵(Deep well pump)齒輪上的三個緊固螺栓(組成:頭部和螺桿組成)。挖掘機修理是指設備技術狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。通過完善的服務鏈條實現維修質檢一條龍的高質量服務，能夠幫助企業(yè)樹立良好的品牌形象，進而實現對產業(yè)發(fā)展的良好推動。
按這種辦法調整供油提前角關鍵在于1缸上止點的準確位置和1缸油面波動的瞬間，使用這種辦法只會使互缸上止點稍超前（因為5缸進氣門與4缸排氣門重疊10o），從而造成供油提前角略小于28o，建議控制弧長取60－65 m。維修挖掘機的結構原理、拆卸和安裝 方法、故障診斷和排除方法，尤其對使用中帶普遍性和典型性的故障診斷、排除方法以及挖掘機零部件的拆裝進行了詳細的介紹。（補償3o）。
發(fā)動機氣門間隙的調整
調整氣門間隙通常采用逐缸調整或二次調整的辦法，但如果發(fā)動機上沒有刻度（Scale)和記號，往往造成誤差（尤其是二次調整），使發(fā)動機進氣不足、排氣不凈，降低發(fā)動機功率和最大扭矩。
維修(wéi xiu)上海英格索蘭P600空壓機時，日產BF6L913C發(fā)動機進、排氣門間隙只有0．15mm，發(fā)動機上無任何刻度標記，若氣門重疊時刻稍把握不準，即造成氣門間隙較大的誤差。采用以下方法調整，與采用二次調整法相比，獲得了更為理想的效果（effect）。
調整1缸氣門間隙。從風機(Draught Fan)端看順時針搖轉曲軸（發(fā)動機運轉(revolve)方向），6缸排氣(Exhaust)門抬頭，進氣門點頭，同時看5缸進氣門抬頭尾，4缸排氣門剛點頭的一瞬，即為1缸上止點。其它幾缸的氣門開閉特征見表1。
一缸壓縮上止點,六缸壓縮上止點,六缸排氣門抬頭、進氣門點頭,五缸進氣門抬頭尾（進氣已結束）,四缸排氣門剛點頭（排氣已開始,一缸排氣門抬頭、進氣門點頭,二缸進氣門抬頭尾（進氣已結束）
三缸排氣門剛點頭（排氣已開始）,五缸壓縮上止點,二缸壓縮上止點,二缸排氣門抬頭、進氣門點頭,三缸進氣門抬頭尾（進氣已結束）,一缸排氣門剛點頭（排氣已開始）,五缸排氣門抬頭、進氣門點頭
四缸進氣門抬頭尾（進氣已結束）六缸排氣門剛點頭（排氣已開始）,三缸壓縮上止點,四缸壓縮上止點,四缸排氣門抬頭、進氣門點頭,六缸進氣門抬頭尾（進氣已結束）,五缸排氣門剛點頭（排氣已開始）三缸排氣門抬頭、進氣門點頭一缸進氣門抬頭尾（進氣已結束）二缸排氣門剛點頭（排氣已開始）
歸納(指歸攏并使有條理)起來，即看后缸進氣尾，前一缸排氣頭（剛開始）。這種方法對于六缸機排氣門開啟角、進氣門滯后角大于或等于60o時適用（或者氣門重疊角大于25o時）。進口發(fā)動機(Engine)充氣系數大，往往適用。
以上方法為什么能準確把握1缸壓縮上止點位置呢？我們知道每種發(fā)動機都有氣門重疊角，一般都在20o－65o以內，國產6135及進口發(fā)動機充氣系數較大，重疊角都在40o以上，而進氣延遲及排氣提前角都較，接近或大于60o， BF6L913C的氣門重疊角為64o，其配氣相位及展開圖如圖1。
在互缸壓縮上止點A，對稱缸6缸氣門重疊角為64o，6缸排氣(Exhaust)門抬頭（關閉中），進氣門點頭（打開中）；而5缸恰處于進氣結束，即進氣門抬頭尾；4缸處于排氣初，排氣門剛點頭。挖掘機修理的舊車修理是在修理時對車上拆下的總成、組合件及零件，凡能修復的，經修復后全部裝回原車。需要通過經驗豐富的維修者在進行適當的程序以后來完成修復工作，通過維修人員的清洗，保障在其內部沒有污物。4缸作功的曲轉角110o，排氣門應早開10o[360o-（120o+120o）=10o，即5缸進氣尾與4缸排氣初只交叉10o，故掌握互缸上止點準確位置不會相差10o?？紤]氣門傳動機構的磨損（只會使氣門早閉遲開），及 5缸進氣結束（進氣門抬頭止）， 4缸排氣初，排氣門剛點頭，實際控制精度（精確度）要更高。顯然比只看 6缸氣門重疊（重疊角為 64o）要準確得多。找到了互缸上止點后，在飛輪上刻上記號。調整6缸氣門時，順發(fā)動機旋轉方向回轉360o即可，也可用同樣的辦法檢查是否正確。
關于測定軸瓦間隙的幾點看法
怎樣才能工序合理、可靠地配瓦、準確地度量軸瓦間隙呢？我認為，在修燒過瓦的工齡很長的發(fā)動機(Engine)時，應先用量缸表、千分尺測得每道軸承孔及軸頸的圓柱度（有條件的話，最好檢測多缸機的座孔的偏心度大小及曲軸彎曲度大?。?，在保證各道軸承不發(fā)生卡滯、軸瓦背壓足夠的情況(Condition)下配瓦（若座孔橢圓度超差太多，分界面附近軸瓦刮得太多，會造成軸瓦松動、打轉而嚴重拉瓦）。當各軸瓦接觸印痕及曲軸輕重適合（無卡滯）時，在各道軸瓦對稱方向壓上0．5－0．7mm的保險絲，再測量保險絲厚度，可得出各道軸承的實際配合間隙。因為軸頸最大回轉半徑與瓦座偏心最大、最小處的擠壓，決定了保險絲厚度。顯然這種辦法已兼容了軸及座孔的不同心度，所以這是一種檢測軸瓦間隙的最客觀、最直接的辦法。
曲軸配瓦是發(fā)動機修理中的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)工序，有的修理工配瓦往往采用千分尺、量缸表測量單個軸頸度量軸瓦間隙。這種辦法往往會得出錯誤的結論，尤其對于燒過瓦或使用(use)了十多年的老設備。因為當軸承座孔（多缸機）的圓柱度接近0．05m
　　M、曲軸彎曲度接近0．05mm時，彎軸對不同心的座孔的相互位置，從圖2可以明顯地看到，盡管單個軸頸量得的間隙在正常范圍內，但每個軸頸的間隙就大不一樣了。雖然修理工的手感、軸瓦的接觸痕跡能對配合間隙有感性認識，但沒有量化，不能作為重要的修理技術數據。如需挖掘（excavate)機維修請聯系我公司